Вы здесь

Пластические массы

Еще в 1934 г. советские авторы начали разрабатывать .методы замены каучука, обладающего целым рядом недостатков, пластическими массами. Недостатки каучука заключаются в следующем. Каучук негигиеничен вследствие значительной влагопоглощаемости, что обусловливает впитывание слюны и жидкой пищи, издающей при разложении неприятный запах. Применение в качестве красителя киновари, являющейся солью ртути, иногда вызывает патологические изменения слизистой оболочки полости рта. Цвет каучука отличается от цвета слизистой оболочки, граничащей с протезом. Кроме того, технология изготовления протезов из каучука значительно сложнее, чем из пластмассы.

Акриловыми пластмассами называют пластмассы, получаемые путем полимеризации из акриловой кислоты или ее производных, особенно эфиров метакриловой кислоты. Исследование акриловых пластических масс проводилось еще в XIX столетии, однако попытки промышленного освоения этой пластмассы были сделаны лишь в 1914—1918 гг. Широкое производство акриловых пластмасс началось в 1927—1928 гг.

Существует несколько способов получения полиметилметакрилата — твердого полимера метакриловой кислоты. Наиболее распространенным является способ, при котором исходным продуктом является ацетон — С3НбО.

При воздействии на ацетон солями синильной кислоты образуется соединение, называемое ацетонциангидрином:

При действии на это соединение метиловым спиртом СН3ОН образуется метиловый эфир метакриловой кислоты (мономер) с выделением свободного аммиака:

Метиловый эфир метакриловой кислоты представляет собой бесцветную жидкость с резким запахом; удельный вес ее около 0,95, температура кипения 100,3°.

При нагревании или под влиянием катализаторов (перекись бензоила, перекись водорода) метиловый эфир превращается в твердое вещество — полиметилметакрилат, или полимер.



Реакция полимеризации заключается в активации молекул мономера и соединении их в одну большую молекулу с молекулярным весом до 100 000.

Полимеризация значительно ускоряется под действием тепла и катализаторов. Образующийся при этом полиметилметакрилат представляет собой прозрачное твердое вещество с небольшим удельным весом (около 1,18—1,20), хорошо окрашивающееся, достаточно прочное и легко поддающееся обработке.

Полиметилметакрилат нерастворим в слабых неорганических кислотах, щелочах, растительных маслах и почти не набухает во влажной среде.

Смесь порошка полимера с жидкостью — мономером — обладает достаточной текучестью, позволяющей легко заполнить форму при изготовлении протезов. Благодаря этим свойствам акриловые пластмассы привлекли внимание стоматологов.

В 1934 г. Шведов (Москва) и Новик (Одесса) предложили для изготовления протезов фенолформальдегидные пластмассы «стомалит» и «эфиалит».

В 1940 г. Баркман, Лукомский, Раев, Шнейдер предложили другую модификацию форм альдегидной пластмассы под названием «альдонит». Однако все эти массы вскоре были оставлены из-за целого ряда отрицательных свойств и сложной технологии применения. Одновременно Бынин, Ревзин, Копп, Марский, Манукян (Московский протезный институт), Цитрин (Московский медицинский стоматологический институт) и Кипнис (Горьковский стоматологический институт) начали изучение акриловой пластмассы в зубопротезировании.

В результате многочисленных исследований эти авторы разработали различную рецептуру пластмассы на основе полиметил-метакрилата. Кипнис назвал предложенную им пластмассу «стомакс», Цитрин —МСИ-1 и МСИ-2, а Центральный институт травматологии и ортопедии — АКР-7.

Наиболее широкое распространение получила пластмасса АКР-7, которая почти полностью вытеснила каучук. В последнее время для изготовления протезов носа, уха и других частей лица стали применять пластифицированную нетвердеющую пластмассу АКР-9.

Порошок — полимер пластмассы АКР-7 можно получить двумя .методами:

  • 1)    дроблением кусков пластмассы металлическими фрезами;
  • 2)    путем эмульгирования мономера с одновременной его полимеризацией.